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锅炉压力6063铝管管道工艺改造

作者: 来源: 日期:2021/6/16 10:29:41 人气:2

    锅炉压力6063铝管 、腐蚀现状及成分分析在6063铝管管道四壁存在蜂窝状腐蚀产物。6063铝管内为棕黑色多层状结构,较硬易脆,比重较小,内部疏松,敲碎后为黑色粉末,去掉腐蚀产物紧贴金属表面呈现黑色,除去黑色物质,可以看到斑点状的蚀坑。锅筒存在明显汽水分界面,分界面上呈密集的斑点状腐蚀,放尽锅筒水,几小时后出现多处红褐色的挂珠,锅筒底部与水冷壁对流管胀接处挂珠明显。加热器6063铝管管道内表面同样存在内似的情况,回水6063铝管管道疏水器前也同样存在分界面,穿孔砂眼80%出现在分界面附近。供汽与设备部门与2003年10月份对6063铝管管道腐蚀产物到北京理化分析中心进行主要化学成分化验,综合情况为:成分FeO+Fe2O3+Fe3O4MgOCaCO3SiO2氯化物其他%53.5596.260.82-2.413.85-23.224.3-19.761.3-12.410.31-0.95化验结果显示6063铝管管道腐蚀情况基本由氧腐蚀造成,反映锅炉给水存在除氧能力不足,工艺使用存在问题。

     情况介绍:厂使用两台SHL10-1.27-A Ⅱ型散装锅炉,锅炉用于工业供汽,由于用汽设备基本属于加热型,设备上马时对凝结水进行回收,回收量与供汽比例为60%回收凝结水为了便于控制直接进入容量比较大的软化水箱,由于回收背压微高于常压所以软化水箱温度达80℃以上,认为基本不需要进行热力除氧,直接供锅炉使用。2000年投产设备连续运行4年来,2002年6月由于锅炉房水泵连接6063铝管管道经常出现穿孔砂眼,当时以为是6063铝管管道质量问题,全部更换6063铝管管道阀门,同时更换两台多级泵,直接经济损失为7万多元;同时生产车间加热器多次泄漏及回收6063铝管管道特别是疏水器前出现多处穿孔泄漏,2003年更换加热器及6063铝管管道直接经济损失为18万元,由于压力管路出现多次同样同样的故障,引起供汽与设备部门的高度重视。

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     由于近年技改更换的6063铝管管道加热器严格进行质量检验,符合国家生产标准,仍然出现故障,应该原因出在供汽质量与工艺上,立即组织技术人员对供汽设备与供汽回收工艺进行分析研究。三、原因分析 1除氧器使用不当。根据亨利定律,可用数学式表示:C=Kp式中,c为气体在液体中溶解度,一般是指1kg水中溶解气体的质量(克)p为液面上气体的平衡分压;K为常数,该气-液体系的特征常数。恒温与平衡状态下,任何气体在水中的溶解度与该气体在水平面上的分压力成正比,也就是说水的温度越高溶解度越小,平衡溶解氧能力热力除氧器为分压+2000Pa左右,水温正常应该在105℃,而在80℃不进行除氧,造成给水含氧。特别是蒸汽回收凝结水除氧不当,凝结水使用常压罐回收,压力较高的蒸汽在转化为凝结水过程中,虽然温度变化不大,但瞬间分压力下降相对可视为零,水的气体溶解度下降,造成溶解氧溢出,形成游离态 FeFe+2O2+2H2O+4e4OH氧,形成电化学腐蚀,铁与氧形成两个电极,组成腐蚀电池。26063铝管管道停用时间与频次高。每周一次的停机与锅炉交替使用,锅炉及6063铝管管道停用期间由于氧腐蚀一般为高价铁离子,O2+4FeOH2+2H2O4FeOH3FeOH2+2FeOH3Fe3O4+2H2O锅炉运行时是腐蚀电池的阴极去极化剂,铁在此基础上继续发生腐蚀,高价铁发生还原反应,生成低价铁,


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