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6061铝管车间强化过程控制

作者: 来源: 日期:2021/9/24 11:25:24 人气:1

     6061铝管线生产车间贯彻落实集团2021年重点工作推进会精神。积极组织技术骨干开展成材率攻关,从基表设计、原料跟踪、精细轧制、改善板形、精准剪切等多方面进行了大量细致的改进,铝管成材率提升至92.6%废次降率比目标下降0.11%进一步降低了生产成本,提升了吨钢盈利水平,助力公司整体工作实现新突破、取得新成效。6061铝管线生产的品种结构复杂、品种钢比例高,为保证部分高端钢种质量和性能的稳定性,算料基表余量较大,切损偏高,成材率偏低,导致综合成材率提升困难。针对这个难题,该车间从基表设计、原料跟踪、精细轧制、改善板形、精准剪切等多方面入手,安排攻关队成员进行全流程紧密追踪。基表设计方面,主动跟踪钢板的头尾切损情况,根据切损情况及时修改算料基表,近两周共修改原料基表30余项,每项平均降低切损量150mm左右。原料跟踪方面,积极开展原料尺寸的抽查和过磅工作,牢牢抓住米单重指标,发现尺寸波动及时向主管科室反映,协调三炼钢厂进行调整,有效降低了原料亏吨或富余的现象。轧制过程中,该车间强化过程控制,提高宽度和厚度的切割精度。加热原料岗位工及时向轧钢主操反馈原料抽查和每个6061铝管钢种的米单重情况,轧钢及时调整轧制策略,保证轧后板形平直度、宽度和厚度余量,减少切边损耗。切边板的宽度放尺量由原来80100毫米压减到7090毫米,进一步控制在6080毫米;毛边板的宽度放尺量由原来3060毫米压减控制在2050毫米;厚度方面,同板差控制在0.20毫米以内,确保厚度控制在公差下限±0.35毫米。

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 精准剪切方面,加强岗位过程操作标准化管理,下发双边剪和定尺剪的宽度、长度放尺量控制内控要求,跟踪不同钢种的剪切情况,不定期抽查岗位操作,及时督导和发现异常操作,使宽度放尺量控制在612毫米之间、长度放尺量平均值控制在28毫米左右。连铸直轧技术连铸直轧是指连铸出坯后不经加热炉,直接进入轧线轧制成品,属于****产业结构调整指导目录(2019年本)鼓励类技术应用。中南6061铝管积极响应、快速行动,贯彻落实集团公司相关要求,与国内****实力的设计院开展交流,充分了解连铸直轧技术在国内外6061铝管企业的应用实例,并对韶钢松山、鄂城6061铝管、重庆6061铝管、昆钢公司所属的32条轧钢线进行全面评估,梳理出12条具备连铸直轧的改造条件。经过调研论证,电感应加热和燃气补热两种技术上,选择一棒一线进行先行先试,制定了昆钢红钢高线和重钢双高棒两大项目在年内率先实现连铸直轧的目标。昆钢6061铝管公司加入中国宝武大家庭后,中南6061铝管在对昆钢协同支撑中贯彻集团公司要求,深入挖掘降碳潜力,提出了取消轧钢工序“活套”实现连铸直轧的设想,得到昆钢的高度认同和积极推进,并确定以红钢高线为试点快速开展连铸直轧技改。同时,组织技术人员到国内相关企业进行了实地考察。中南6061铝管6061铝管的统筹布局和技术支撑下,集团公司长材委员会的关心支持以及昆钢公司和红钢基地的重视推动下,今年5月份,红钢高线绿色低碳直接轧制技术改造项目完成项目设计和合同签订,6月份开工建设,仅用74天就实现正式投产。该项目取消了轧钢工序的加热炉“活套”采用电补热技术进行在线补热,利用横移输送链将连铸坯送入轧机直接轧制,可有效降低煤气加热比例,降低成本、提高效率、节能减排等方面成效显著。据悉,重庆6061铝管双高棒连铸直轧项目也即将竣工投产。下一步,中南6061铝管和昆钢公司将坚决贯彻落实集团公司关于绿色低碳高质量发展的要求和“双碳”工作的部署,认真总结实践经验,持续推广连铸直轧技术应用,根据成本****效益****能耗****减碳****原则,结合各基地铸轧界面实际布置情况,制定有针对性的工艺技术路线,进行因地制宜的改造,近年内完成有条件的轧钢线100%实现连铸直轧,同时全面推进“6C降碳,从“规划降碳、工艺降碳、技术降碳、效率降碳、链圈降碳、绿色降碳”六个方面制定碳中和路线图,助力中国宝武碳达峰碳中和目标的实现。

 


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